Vaste-vloeistofscheider fabriek

Scheidingsefficiëntie en -effect waarmee rekening moet worden gehouden bij het selecteren van een vaste-vloeistofscheider

Bij het selecteren van een vaste-vloeistofscheider zijn scheidingsefficiëntie en -effect een van de belangrijkste overwegingen, die rechtstreeks verband houden met de prestaties, verwerkingscapaciteit en kwaliteit van het eindproduct van de apparatuur.

1. Definitie en belang van scheidingsefficiëntie
Scheidingsefficiëntie verwijst naar het vermogen van een vaste-vloeistofscheider om vaste deeltjes van een gemengde vloeistof te scheiden onder specifieke bedrijfsomstandigheden. Een hoogrendementsscheider kan in korte tijd de meeste vaste deeltjes uit de vloeistof verwijderen, de zuiverheid van de vloeistof verbeteren of waardevolle vaste stoffen terugwinnen. Het niveau van scheidingsefficiëntie heeft rechtstreeks invloed op het behandelingseffect van daaropvolgende processen en de totale productiekosten.

2. Factoren die de efficiëntie en het effect van de scheiding beïnvloeden
Type uitrusting en principe
Centrifugale vaste-vloeistofscheider: De scheidingsefficiëntie hangt af van de dichtheid van de deeltjes en de viscositeit van de vloeistof. Hoe groter het soortelijk gewicht van de deeltjes, hoe lager de viscositeit en hoe beter het scheidingseffect. Voor grote deeltjes met een soortelijk gewicht groter dan 40 micron kan het scheidingsrendement oplopen tot 98% of meer. Deze apparatuur scheidt vaste deeltjes van vloeistoffen door de middelpuntvliedende kracht die wordt gegenereerd door rotatie op hoge snelheid, en is geschikt voor het verwerken van vaste stof-vloeistofmengsels die grotere deeltjes bevatten.
Vaste-vloeistofscheider met schroefextrusie: Hoewel de verwerkingscapaciteit relatief laag is, heeft deze een goed scheidingseffect voor materialen met een hoge viscositeit en een hoog oliegehalte (zoals kippenmest), en het vaste stofgehalte van de slak kan ongeveer 60 ~ 70 bereiken. %.
Hellende vaste stof-vloeistofscheider: het materiaal wordt gezeefd en gedehydrateerd door het scherm, dat geschikt is voor de behandeling van dunner vuil, en de scheidingssnelheid van zwevende stoffen kan meer dan 95% bereiken, en het vaste gehalte van de slak kan meer dan bereiken 35%.
Materiaaleigenschappen
De fysische en chemische eigenschappen van het materiaal (zoals dichtheid, viscositeit, deeltjesgrootteverdeling, vaste stofgehalte, enz.) hebben rechtstreeks invloed op de scheidingsefficiëntie en het effect. Materialen met een hoge viscositeit kunnen bijvoorbeeld complexere scheidingsprocessen of scheiders met hogere prestaties vereisen.
Bedrijfsomstandigheden
De optimalisatie van bedrijfsparameters (zoals snelheid, druk, temperatuur, etc.) is cruciaal voor de scheidingsefficiëntie en het effect. Redelijke bedrijfsomstandigheden kunnen de prestaties van de apparatuur maximaliseren en de scheidingsefficiëntie verbeteren.
Ontwerp en productiekwaliteit van apparatuur
De ontwerprationaliteit en de productiekwaliteit van de apparatuur hebben rechtstreeks invloed op de scheidingsefficiëntie en het effect ervan. Apparatuur van hoge kwaliteit maakt meestal gebruik van geavanceerde productieprocessen en materialen en heeft een hogere duurzaamheid en stabiliteit.

3. Methoden voor het evalueren van de efficiëntie en het effect van de scheiding
Laboratoriumtest
Vóór de aankoop kunnen laboratoriumtests worden gebruikt om de scheidingsefficiëntie en het effect van vaste-vloeistofscheiders van verschillende modellen en merken te evalueren. De test moet de werkelijke werkomstandigheden simuleren om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de testresultaten te garanderen.
Proefdraaien op locatie
Proefdraaien op de daadwerkelijke productielocatie is de meest directe manier om de prestaties van de apparatuur te evalueren. Door middel van proefoperaties kunnen belangrijke indicatoren zoals scheidingseffect, verwerkingscapaciteit en stabiliteit van de apparatuur worden waargenomen.
Verwijzing naar feedback van gebruikers
Het begrijpen van de gebruikservaring en feedback van andere gebruikers is ook een belangrijke manier om de scheidingsefficiëntie en het effect van de apparatuur te evalueren. Relevante informatie kan worden verkregen door te communiceren met collega's, brancherapporten te raadplegen of professionele organisaties te raadplegen.
Bij het selecteren van een vaste-vloeistofscheider is het noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met de impact van factoren zoals het type apparatuur, de materiaaleigenschappen, de bedrijfsomstandigheden en het ontwerp en de productiekwaliteit van de apparatuur op de efficiëntie en het effect van de scheiding. De prestaties van de apparatuur worden geëvalueerd door middel van laboratoriumtests, proefgebruik ter plaatse en feedback van gebruikers om ervoor te zorgen dat de geselecteerde apparatuur aan de werkelijke behoeften kan voldoen en goede economische en sociale voordelen kan opleveren. Tegelijkertijd biedt de voortdurende opkomst van nieuwe vaste-vloeistofscheiders, met de voortdurende vooruitgang van de technologie en de voortdurende ontwikkeling van de markt, gebruikers ook meer keuzes en mogelijkheden.