NL
Sludge -behandelingsuitdagingen bij modern afvalwaterbeheer
Bij moderne afvalwaterzuivering is slibbeheer een kritisch proces dat de operationele efficiëntie en naleving van de milieuvoorschriften rechtstreeks beïnvloedt. Sludge bevat meestal een hoog watergehalte, samen met organisch materiaal, anorganische deeltjes en micro -organismen, waardoor het moeilijk en duur is om te hanteren.
1. Hoog watergehalte en ontwateringsproblemen
- Rauw slib bevat vaak 95%–99% Water, resulterend in een groot volume en hoge transport-/verwijderingskosten.
- Zelfs na behandeling met traditionele ontwateringsapparatuur blijft het watergehalte vaak over 75% - 85% , dat nog steeds boven het ideale bereik ligt.
Watergehalte vergelijking per proces
| Type proces | Typisch watergehalte na de behandeling | Aantekeningen |
|---|---|---|
| Gravity verdikt | 94%–96% | Alleen geschikt voor verdikking |
| Beltfilter drukt | 78% - 85% | Grote voetafdruk, vereist flocculanties |
| Centrifugaal ontwatering | 75% - 80% | Hoog energieverbruik, hoog geluid |
| Schroef druk op ontwateringsmachine | 70% - 75% | Compacte voetafdruk, energiebesparende lage snelheid |
2. Hoge bedrijfskosten
- Energieverbruik : Sommige mechanische ontwateringsapparaten vereisen 10-20 kWh per ton slib .
- Chemische afhankelijkheid : Gebruik van flocculanties en filterhulpmiddelen verhoogt de kosten en het risico op secundaire vervuiling.
- Onderhoud : Snelle apparatuur draagt snel en vereist frequente vervanging van onderdelen.
3. Strengere milieuvoorschriften
- Limieten voor het laatste slibwatergehalte, zware metalen en organische stoffen worden strenger.
- Hoog watergehalte verhoogt de stortplaats of verbrandingsproblemen en percolaatrisico.
4. Ruimtebeperkingen
- Traditionele systemen vereisen een grote voetafdruk, waardoor ze ongeschikt zijn voor stedelijke faciliteiten.
- compacte oplossingen zoals de Schroef druk op ontwateringsmachine hebben de voorkeur in ruimtebeperkte planten.
5. Continue werkingseisen
- Veel faciliteiten vereisen 24/7 Werking met minimale downtime, die betrouwbare, onderhoudsarme apparatuur vereist.
Inzicht in de schroefdrukkende ontwateringsmachine -technologie
De Schroef druk op ontwateringsmachine is een lage snelheid, zeer efficiënte vaste-vloeistofscheidingsinrichting die veel wordt gebruikt bij slibbehandeling. Het maakt gebruik van continue schroefcompressie gecombineerd met instelbare tegendruk om stabiele ontwatering te bereiken.
1. Werkprincipe
- Slibvoeding - Verdikt slib komt de inlaat binnen.
- Vlokking - Flocculants kunnen vóór of bij de inlaat worden toegevoegd om grotere vlokken te vormen.
- Schroefcompressie - De schroef roteert langzaam en duwt slib naar de uitlaat; Pitch neemt af en de compressie neemt toe.
- Waterafvoer - Water gaat door vaste filteropeningen of schermen.
- Aanpassing van de tegendruk - De uitlaatdrukplaat regelt de droogheid van de cake.
2. Belangrijkste componenten
- Voedingszone
- Schroefdrukzone
- Filtratiezone (schermplaten)
- SLUBE LOTING PORT & ACHTERDRUKSVERSCHAPPIJ
- Achterstelsel (lage snelheidsmotor met reductiemiddel)
3. Technische vergelijking
| Indicator | Schroef druk op ontwateringsmachine | Centrifugaal ontwatering | Beltfilter drukt |
|---|---|---|---|
| Watergehalte na de behandeling | 70% - 75% | 75% - 80% | 78% - 85% |
| Werksnelheid | 0,1–1 tpm | 1.000 - 3.000 tpm | 2-10 m/min |
| Energieverbruik (kWh/ton) | 1–3 | 10–20 | 4–8 |
| Voetafdruk | Klein | Medium | Groot |
| Ruisniveau (DB) | 50–60 | 80–95 | 70–85 |
| Onderhoud frequency | Laag | Hoog | Medium |
| Slibtypen | Vet, organisch, gemengd slib | Verscheidene | Verscheidene |
4. Voordelen
- Energiebesparende en lage slijtage
- Hoge automatisering en minimale operatorinterventie
- Brede slib -toepasbaarheid
Een nieuw tijdperk voor slib ontwatering: hoe de schroefdruk op ontwatering machine het spel verandert
De sludge dewatering industry is undergoing transformation, with the Schroef druk op ontwateringsmachine in de kern. Het behandelt de tekortkomingen van traditionele systemen - hoog energieverbruik, frequent onderhoud en grote voetafdrukken - bij het bieden van verbeterde efficiëntie en kostenbesparingen.
Prestatievergelijking
| Indicator | Schroef druk op ontwateringsmachine | Centrifugaal ontwatering | Beltfilter drukt |
|---|---|---|---|
| Reductie van het watergehalte | 70% - 75% | 75% - 80% | 78% - 85% |
| Energieverbruik (kWh/ton) | 1–3 | 10–20 | 4–8 |
| Voetafdruk | Klein | Medium | Groot |
| Ruisniveau (DB) | 50–60 | 80–95 | 70–85 |
| Operatorvereiste | Laag (automated) | Medium | Medium |
Belangrijke effecten
- Gemeentelijke planten - Ideaal voor retrofits of uitbreidingen in beperkte ruimtes.
- Industrieel afvalwater -Behandelt viskeus, olieachtige of hooggelegen slib effectief.
- Duurzaamheid - Afsluit op energiebesparing en doelen voor het herstel van hulpbronnen.
Milieu- en economische voordelen van Schroef druk op ontwateringsmachines
1. Milieu -voordelen
- Volumevermindering : Snijdt slibvolume door 60% - 80% door lager watergehalte.
- Verminderde vervuiling : Lagere leachaatgeneratie en geminimaliseerd chemisch gebruik.
- Energie -efficiëntie : 1–3 kWh/ton versus 10–20 kWh/ton voor centrifuges.
2. Economische voordelen
- Lagere bedrijfskosten : Minder energie en minder chemicaliën.
- Verminderd onderhoud : 6-12 maand onderhoudsintervallen.
- Kortere terugverdientijd : Roi bereikt in 2-4 jaar .
Milieu- en economische vergelijking
| Indicator | Schroef druk op ontwateringsmachine | Centrifugaal ontwatering | Beltfilter drukt |
|---|---|---|---|
| Watergehalte | 70% - 75% | 75% - 80% | 78% - 85% |
| Energieverbruik (kWh/ton) | 1–3 | 10–20 | 4–8 |
| Jaarlijkse onderhoudsfrequentie | 1–2 | 4–6 | 3–5 |
| Chemische kosten (relatief) | Laag | Medium | Medium |
| Transportkosten (relatief) | Laag | Medium | Hoog |
| Terugverdientijd (jaren) | 2–4 | 4–6 | 3–5 |
Belangrijkste factoren om te overwegen bij het kiezen van een schroefdruk op ontwateringsmachine
Bij het selecteren van een Schroef druk op ontwateringsmachine , overweeg niet alleen de ontwateringsprestaties, maar ook kosten, geschiktheid en leverancierscapaciteit.
1. Capaciteit en geschiktheid
- Match slibtype en dagelijks volume met de machinegrootte.
Referentiecapaciteiten
| Maatcategorie | Capaciteitsbereik (m³/h) | Geschikte vaste stoffen (%) | Voetafdruk (m²) |
|---|---|---|---|
| Klein | 0,5–5 | 0.2–2.0 | 2–4 |
| Medium | 5–20 | 0.2–3.0 | 5–8 |
| Groot | 20-50 | 0.2–3.5 | 8–12 |
2. Energiebruik en -kosten
- Systemen met lagere snelheid gebruiken 1–3 kWh/ton , het verlagen van de bedrijfskosten.
3. Materialen en duurzaamheid
-Gebruik corrosiebestendig roestvrij staal voor hoog zuur of olieachtig slib.
4. Automatisering en onderhoud
- Automatische reiniging en PLC -monitoring op afstand verbeteren de efficiëntie.
5. Leverancierscapaciteit - Yangzhou Qinxin Environmental Protection Technology Co., Ltd.
- Een geïntegreerde R&D, productie en verkooponderneming die gespecialiseerd is in milieubeschermingsapparatuur.
-Hoofdproducten: gestapelde schroefslibontwateringsmachines, PAM-geïntegreerde doseringsapparaten, slib-droogsystemen met lage temperatuur, vaste-vloeistofscheiders en andere afvalwaterzuiveringsapparatuur.
- Service -industrie: gemeentelijk, voedsel, petrochemisch, aquacultuur, papierproductie, leer, brouwen, afdrukken en verven, chemisch, farmaceutisch en medisch.
- heeft meerdere octrooien en certificeringen in kwaliteit, milieubeheer en gezondheid en veiligheid op het werk.
- Strong technisch team, strikte kwaliteitscontrole en geavanceerde servicebewustzijn.
6. Kosteneffectiviteit & ROI
- Kwaliteitssystemen kunnen hogere kosten vooraf hebben, maar bereiken terugverdientijd in 2-4 jaar door energiebesparingen, verminderd onderhoud en lager chemisch gebruik.
TOP