EEN volute slibontwateringsmachine lost het meest kritische pijnpunt in het afvalwaterbeheer op: het efficiënt scheiden van water van olieachtig slib met een lage concentratie, zonder verstoppingen. Door gebruik te maken van een unieke structuur met bewegende ringen en vaste ringen, levert deze een continue, geautomatiseerde werking, vermindert het waterverbruik tot 95% in vergelijking met bandpersen en verlaagt het het energieverbruik tot slechts 0,1–1,5 kWh per kilogram droge vaste stoffen.
Kernwerkingsprincipe van Volute-technologie
De mechanische pracht van het systeem ligt in de filtertrommel. Een schroefas roteert door een cilinder die bestaat uit afwisselend vaste ringen en bewegende ringen. Terwijl de schroef het slib naar voren beweegt, veranderen de openingen tussen deze ringen voortdurend, waardoor water eruit wordt geperst, terwijl de fysieke beweging van de ringen de filtratieopeningen zelf reinigt.
Omdat de bewegende ringen voortdurend worden verschoven door de spoed van de schroef, elimineert de machine volledig de verblinding en verstopping die typisch is voor traditionele gaas- of bandfilters. Hierdoor kan hij met absoluut gemak olieachtig slib verwerken, zoals schuim uit de voedselverwerking of petrochemische opgeloste luchtflotatiesystemen (DAF).
Technische specificaties en prestatiestatistieken
Om te begrijpen hoe deze apparatuur geschikt is voor verschillende industriële eisen, kunt u de onderstaande standaardprestatiestatistieken overwegen. Deze cijfers demonstreren het vermogen van de machine om variabele concentraties vaste stoffen efficiënt te verwerken.
| Modelschaal | Inlaatslibdop. (kg-DS/u) | Watergehalte van cake (%) | Stroomverbruik (kW) | Waswaterbehoefte (l/u) |
|---|---|---|---|---|
| Klein (131-serie) | 6 - 9 | 75 - 80 | 0.37 | 24 |
| Medium (302-serie) | 65 - 90 | 75 - 82 | 1.10 | 70 |
| Groot (403-serie) | 270 - 360 | 78 - 85 | 3.30 | 210 |
Belangrijke industriële toepassingen en in de praktijk bewezen resultaten
Verschillende industrieën worden geconfronteerd met unieke slibprofielen. Het aanpassingsvermogen van het slakkenhuissysteem maakt het zeer effectief in zeer veeleisende sectoren:
- Voedsel- en drankverwerking: Een hoog olie- en vetgehalte verblindt normaal gesproken filterdoeken. In een zuivelverwerkingsfaciliteit waar dagelijks 50 kubieke meter slib werd verwerkt, zorgde de overschakeling op een spiraalvormig systeem voor een consistente vochtkoek van 78% zonder dat dagelijkse handmatige wasonderbrekingen nodig waren.
- Petrochemische installaties: Het door DAF uitgevlokte slib bevat zware koolwaterstoffen. De schroef met hoog koppel in combinatie met lage rotatiesnelheden (2 tot 4 RPM) voorkomt structurele afschuiving van polymeren, waardoor een schone filtraatscheiding wordt gegarandeerd.
- Gemeentelijk afvalwater: Het accepteert slib met een lage concentratie rechtstreeks uit de beluchtingstank (0,2% tot 0,5% TS), waardoor de noodzaak voor een indikkingstank overbodig wordt, waardoor tot 40% wordt bespaard op de kosten voor civiele techniek.
Vergelijkende voorsprong op traditionele ontwateringssystemen
Bij het beoordelen van kapitaaluitgaven versus operationele kosten op de lange termijn brengen traditionele systemen zoals bandpersen en decanteercentrifuges verborgen overheadkosten met zich mee die slakkenhuissystemen inherent vermijden.
| Factor | Slakkenhuisschroefmachine | Bandfilterpers | Karaf Centrifuge |
|---|---|---|---|
| Onderhoudsfrequentie | Extreem laag (zelfreinigende ringen) | Hoog (frequente bandverblinding) | Medium (hoge slijtage van lagers) |
| Lawaai en trillingen | Verwaarloosbaar (minder dan 65 dB) | Matig (motor en rollen) | Zeer hoog (rotatie op hoge snelheid) |
| Spoelwatervolume | Minimaal (intermitterende spray) | Massief (continue hoge druk) | Geen tot Laag (alleen chemische spoeling) |
Operationele architectuur en automatiseringsintegratie
Moderne verwerkingsfaciliteiten vereisen minimale menselijke tussenkomst. Het slakkenhuissysteem kan naadloos worden geïntegreerd met PLC-bedieningspanelen om de hele cyclus automatisch te beheren: polymeerdosering, slibtoevoer, chemische uitvlokking, compressie van verdikkingsmiddel en afvoer van cake. Beveiligingssensoren detecteren onmiddellijk overbelasting van het koppel en draaien de schroef automatisch om als er vreemd vuil in de kamer komt, waardoor schade aan structurele componenten wordt voorkomen.

NL

















TOP