Als zuivelfabrieken afvalwater zuiveren, hoe kunnen ze dan dehydratieapparatuur gebruiken om de moeilijkheid om aan de emissienormen te voldoen te verminderen?

Zuivelfabrieken worden bij de behandeling van afvalwater met een hoog organisch gehalte vooral geconfronteerd met de uitdaging van hoge CZV- (Chemical Oxygen Demand) en BZV-waarden (Biological Oxygen Demand). De introductie van efficiënte dehydratatieapparatuur (zoals een voedselveilige spiraalslibdroger) kan de moeilijkheid om aan de emissienormen te voldoen op de volgende manieren verminderen:

1. Zeer efficiënte vaste-vloeistofscheiding
Verminder de concentratie organische stof: Zuivelafvalwater bevat een grote hoeveelheid lactose-, eiwit- en vetdeeltjes, en deze componenten kunnen gemakkelijk slib met een hoge concentratie vormen. Hoogefficiënte dehydratatieapparatuur kan de zwevende vaste stoffen (SS) en oplosbare organische stoffen in afvalwater aanzienlijk verminderen door middel van precisiefiltratie en filterperstechnologie.
Verminder de last van de daaropvolgende behandeling: Door de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen wordt het volume gedehydrateerd slib verminderd, waardoor de belasting van daaropvolgende anaerobe of aerobe behandelingseenheden wordt verminderd en de behandelingsefficiëntie wordt verbeterd.

2. Verbeter de verwerkingsefficiëntie
Aanpasbaar aan slib met een hoge organische belasting: De apparatuur kan slib verwerken met een hoog vochtgehalte en een laag vastestofgehalte, waardoor het slibvocht snel kan worden verlaagd van 90% naar 95% tot minder dan 60% en het slibvochtgehalte kan worden verlaagd.
Continue geautomatiseerde werking: De apparatuur ondersteunt geautomatiseerde activiteiten, waardoor continue behandeling mogelijk is en de afvalwaterzuiveringscapaciteit aanzienlijk wordt verbeterd.

3. Verlaag de bedrijfskosten
Verminder de behoefte aan dosering: Vergeleken met traditionele plaat- en framefilterpersen of centrifuges kan spiraaldroogapparatuur efficiënt werken zonder een grote hoeveelheid chemicaliën toe te voegen, waardoor de chemische kosten worden verlaagd.
Laag energieverbruik: Door gebruik te maken van een spiraalvormig ontwerp met lage snelheid is het energieverbruik tijdens gebruik aanzienlijk lager dan dat van centrifugaalapparatuur. Tegelijkertijd zijn de onderhoudskosten van de apparatuur laag en is de levensduur lang.

4. Ondersteun het gebruik van hulpbronnen
Behandeling van slibbronnen: Het gedehydrateerde vaste slib bevat organisch materiaal en kan worden gebruikt voor compostering, biogasvergisting of als grondstof voor veevoer om recycling van hulpbronnen verder te realiseren.
Recycling van schoon water: Het door de apparatuur geproduceerde water heeft een hoge helderheid en een deel van het schone water kan worden hergebruikt in niet-productieverbindingen, zoals het reinigen van apparatuur of het vergroenen van parken, waardoor de totale uitstoot wordt verminderd.

5. Houd u aan de milieubeschermingsvoorschriften
Standaardlozing: Na behandeling van apparatuur kunnen de CZV- en BZV-indicatoren van afvalwater aanzienlijk worden verlaagd, waardoor het voor zuivelfabrieken gemakkelijker wordt om te voldoen aan nationale of regionale lozingsnormen voor milieubescherming.
Verminder boetes en nalevingsdruk: Efficiënte verwerkingsmogelijkheden verminderen het risico op milieuboetes als gevolg van overmatige uitstoot, terwijl het imago van de fabriek op het gebied van sociale verantwoordelijkheid wordt verbeterd.

Geïntegreerde horizontale food grade spiraalvormige schroef modder ontwateringsmachine qxdl-252